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    鈑金加工對激光切割的需求分析

    2021-12-22 11:03:45

    激光切割鈑金加工中的使用

    隨著鈑金加工工藝的飛速發展,國內的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割使用中,切割設備主要有(數控的和非數控)剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割使用范圍非常廣泛,如重型機械、船只、服裝、玻璃等職業,進步板材利用率能夠下降企業的生產本錢,給企業帶來可觀的經濟效益。

    剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統辦法。在加工過程中,這些辦法不能從模具中分離出來,在加工過程中經常會安裝成百上千的模具。模具的廣泛使用不只增加了產品的時間本錢和資金本錢,而且下降了產品加工的精度,影響了產品的可重復性,不利于生產過程的變化。這不利于進步生產功率。選用激光加工技能能夠節約生產過程中的很多模具,縮短生產時間,下降生產本錢,提高產品精度。沖壓件的激光切割也能夠保證模具設計的精度。消隱是曾經的繪畫過程,其大小一般會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工能夠更準確地確認沖裁模的尺寸,這成為鈑金加工批量生產的基礎。


    激光切割


    傳統鈑金加工工藝的不足點:

    常規的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程或許火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多種類、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:

    1.(數控)剪床由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;

    2.(數控/磚塔)沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制,而且表面質量不好,本錢高、噪音大,不利于環保;

    3.火焰切割作為開始的傳統切割方式,在切割時熱變形大、割縫寬,糟蹋材料,加工速度慢,只適合粗加工;

    4.高壓水切割加工速度慢,形成污染嚴峻,消耗本錢高。

    激光切割機在鈑金加工中的實際使用及優勢:

    (1)利用編程軟件,進步激光切割效能。激光切割能夠有用的利用編程軟件的優點,極大的進步薄板型材料的利用率,削減材料的使用與糟蹋,一起減輕工人的勞動強度與力度,到達抱負的效果。另一方面,優化排料的這一功能性,能夠省掉薄板切割的開料環節,有用的下降材料的裝夾,削減加工輔佐的時間。因而,促進切割方案更合理的組織,有用的進步加工功率及材料的節約;

    (2)節約產品開發周期,完成鈑金零部件批量化生產。在日益發展的市場環境中,產品的開發速度即意味著市場。激光切割機的使用,能夠有用的削減模具的使用數量,節約新產品的開發周期,促進其開發的速度與腳步。零件經過激光切割后的質量良好,且生產功率明顯進步,有助于小批量的生產,強而有力的保障了產品開發周期日漸縮短的市場氣氛,而激光切割的使用能夠對落料模的尺寸大小進行精準的定位,為日后的大批量生產鋪墊下堅實的基礎;

    (3)削減鈑金加工工序、下降生產本錢。鈑金加工作業中,幾乎一切的板件都需要在激光切割機上一次成形作業,并進行直接的焊接合套,所以激光切割機的使用削減了工序與工期,有用的進步工作功率,能夠完成工人勞動強度與加工本錢的雙重優化與下降,一起促進工作環境的優化,極大的進步研制速度與進展,削減模具投入,有用的下降本錢;

    激光切割技能的有用生命期長,現在在國內外逾越2毫米厚度的板材大都選用激光切割。市場上20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割普遍運用激光切割。

    鈑金激光切割的特點

    激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、消費功率高、產品消費周期短的優勢,快速得到了消費市場的親睞。激光切割于傳統切割方式比較,具有以下特點:

    ★激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產功率高,產品生產周期短;

    ★激光切割無切削力,加工無變形;

    ★無刀具磨損,材料適應性好,有用生命期長;

    ★不管是簡略仍是雜亂鈑金件,都能夠用激光一次精密快速成形切割;

    ★其切縫窄,切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;

    ★可完成切割自動排樣、套料,進步了材料利用率,生產本錢低,經濟效益好。




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