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    鈑金折彎加工工藝

    2021-12-22 11:03:45

    折彎是金屬板料在折彎機上?;蛳履5膲毫ο?,先經過彈性變形,然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的,隨著上?;蛳履Π辶系氖?,板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續加壓直到行程終止,使上下模與板材三點靠緊全接觸,此時實現一個V型彎曲,即是俗稱的折彎。

    鈑金加工廠來為大家娓娓道來:

    一步:下道工序

    在落料實現后,進入下道工序,不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,偶然在折彎加工一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,省得其它工序先加工后會發生干涉,不能實現需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

    折彎時要先要根據圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的環節(在同一個產品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序,折彎普通規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。

    壓鉚時,要考慮螺柱的高度選定相像不同的模具,然后對壓力機的壓力進行調整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。

    焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點焊先要考慮工件焊接的位置,在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

    為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置, 同樣的,要進行焊接,要調好預壓時間,保壓時間,維持時間,休止時間,保證工件可以點焊牢固。

    點焊后在工件表面會出現焊疤,要用平磨機進行處理,亞弧焊主要用于兩工件較大,又要連接在一起時,或者一個工件的邊角處理,到達工件表面的平整,光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形,焊接后要用打磨機和平磨機進行處理,特別是邊角方面較多。


    折彎加工


    第二步:

    表面處理

    工件在折彎,壓鉚等工序實現后要進行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后普通進行表面電鍍,電鍍完后不進行噴涂處理,采用的是進行磷化處理,磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗,脫脂,然后進行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板,霧面板,拉絲板)是在折彎進步行可以進行拉絲處理,不用噴涂,如需噴涂要進行打毛處理;鋁板普通采用氧化處理,根據噴涂不同的顏色選定不同的氧化底色,

    常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面,顯著進步涂膜附著力,能成倍進步涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件,先將工件掛在活水線上,先經過清洗溶液中(合金去油粉),然后進入清水中,其次經過噴淋區,再經過烘干區,末了將工件從活水線上取下。

    第三步:

    噴涂處理

    表面前處理后,進入噴涂工序,在工件要求裝配后噴涂時,牙或片面導電孔需保護處理。

    第四步:

    保護處理

    牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘,需導電保護的要用高溫膠帶貼上,大批量的做定位工裝來定位保護,這樣噴涂時不會噴到工件內部,在工件表面面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護,省得噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

    一些批量大的工件還用到工裝保護;

    工件不裝配噴涂時,不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在表面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂,用同樣方法保護螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高,在噴涂前要進行刮灰處理;一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。

    在進行噴涂時,先工件掛在活水線上,用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂,噴完后順著活水線進入到烘干區,末了從活水線上取下噴涂好的工件。

    另有手工噴涂和自動噴涂兩類,這樣采用的工裝就不同了。第五步:

    裝配工序

    在噴涂之后進入裝配工序,裝配前,要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去,確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉,在整個過程中,要戴上手套,避免手上灰塵附在工件上,有些工件還要用氣槍吹干凈。

    第六步:

    包裝環節

    裝配好之后就進入包裝環節了,工件搜檢后裝入專用的包裝袋中進行保護,一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小,省得一面包裝一面裁,影響加工速度;批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱,然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。 


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