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    鈑金加工的焊接及表面處理

    2021-12-22 11:02:34

    鈑金加工廠的焊接方法包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊時應先考慮工件的焊接位置,大批量生產時應考慮定位工具,以保證點焊位置準確。為了焊接牢固,在待焊接工件上沖壓凸塊,使凸塊在通電焊接前與平板均均勻接觸,以保證各點加熱的一致性,同時也可以確定焊接位置。同樣,對于焊接,應調整預壓時間、保壓時間、維護時間和休息時間,以確保工件能被點焊牢固。點焊后,工件表面會有焊接疤痕,應使用平磨進行處理。焊接主要用于當兩個工件較大,需要連接在一起時,對工件的棱角進行處理,以達到工件表面的平整度和平滑度。亞弧焊接過程中產生的熱量容易使工件變形。焊接后,應使用砂光機和平面磨床進行處理,尤其是在拐角處。

    鈑金加工件應在彎曲、鉚接等工序完成后進行表面處理。不同板材的表面處理方法不同。冷板加工后,一般進行表面電鍍。電鍍后,不進行噴涂處理。采用磷化處理,磷化處理后進行噴涂處理。電鍍板的表面經過清洗、脫脂和噴涂。不銹鋼板(帶鏡板、霧板和拉絲板)可在彎曲前拉絲,無需噴涂。如果需要噴涂,則需要粗糙化。鋁板通常經過氧化處理。根據噴涂的不同顏色選擇不同的氧化背景色。黑色和本色氧化是常用的。待噴涂的鋁板應在鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面預處理可以清潔表面,顯著提高涂膜的附著力,增加涂膜的耐腐蝕性。清洗過程先清洗工件,將工件掛在裝配線上,先通過清洗液(合金脫脂粉),然后進入清水,其次通過噴淋區,然后通過干燥區,然后將工件從裝配線上取下。


    鈑金加工廠


    經過表面預處理后,鈑金加工件進入噴涂過程。當工件組裝后需要噴涂時,導電孔的齒或部分需要保護處理。齒孔可以用軟橡膠棒檢查,也可以用螺釘擰緊。導電保護需要用高溫膠帶粘貼,并使用大量的定位工具對其進行定位和保護。因此,在噴涂過程中,它不會被噴涂到工件上。工件外表面上可見的螺母(翻邊)孔將用螺釘保護,以避免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處的齒返回。一些大型工件也受到工具的保護。當工件未組裝噴涂時,不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片封閉,一些外露的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。

    如果鈑金加工件的兩側都涂漆,使用相同的方法保護螺母(螺柱)孔;小工件捆在一起后,用鉛絲、回形針和其他物品噴涂。有些工件表面要求很高,噴涂前應進行刮削。一些工件在接地標記處用特殊的耐高溫標簽保護。噴涂時,先將工件掛在流水線上,表面附著的灰塵被風管吹掉。進入噴涂區進行噴涂,噴涂后沿裝配線進入干燥區,Z后將被噴涂的工件從裝配線上移走。還有兩種類型的手動噴涂和自動噴涂,所以使用的工具是不同的。


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