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    靖江鈑金加工加工

    發布時間:2022-06-22 01:35:59
    靖江鈑金加工加工

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    鈑金加工常用的材料有哪些?SECC的基材是一般的冷軋鋼卷,經過脫脂、酸洗、電鍍和各種后處理工藝后,成為電鍍鋅產品。SECC不僅具有一般冷軋鋼片的機械性能和類似的加工性能,而且具有優異的耐腐蝕性和裝飾性。在電子產品、家電和家具市場上具有很大的競爭力和替代性。熱浸鍍鋅鋼板SGCC。熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后的半成品,經清洗、退火、浸入溫度約460℃的溶解鋅槽中,然后將鋼片鍍上鋅層,再經調質、平整、化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬,延展性差(避免深抽設計),鋅層厚,焊接性差。不銹鋼SUS301。與SUS304相比,Cr(鉻)含量較低,耐腐蝕性較差,但在沖壓過程中可以獲得良好的拉力和硬度,彈性較好,多用于彈簧和防EMI。普通冷軋板SPCC。SPCC是指鋼錠通過冷軋機連續軋制成所需厚度的鋼板卷材或片材。SPCC表面沒有任何保護,暴露在空氣中容易氧化,尤其是在潮濕的環境中,氧化速度加快,出現暗紅色鐵銹,使用時表面應噴漆、電鍍或其他保護。不銹鋼SUS304。其中一種使用廣泛的不銹鋼,由于含Ni(鎳)所以比含Cr(鉻)的鋼更具耐腐蝕性、耐熱性,具有很好的機械性能,無熱處理硬化現象,無彈性。

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    當重新審視新的鈑金加工工藝:激光切割-折彎-焊接/鉚焊時,由于激光切割的高柔性、高精度,三維設計技術的成熟與普及,用戶可從新的設計、新的流程中獲益,從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的:設計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。1)傳統的工藝下,該工件由幾部分組成?,F在,一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序,縮短工期,降低成本的目的2)傳統的工藝下,為焊接配置專用夾具?,F在部件間使用類似木工榫的工藝,定位準,省時,焊接夾具簡單,產品變形小。達到了縮短工期,降低成本,提高質量的目的。3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高,制造成本低的目的。在實際工藝下,還需配合點焊。4)利用激光的切縫細,精度高的特點,一次切割(帶微連接),配合四次折彎,完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想,達到了縮短工期,降低成本的目的。5)由于使用了榫結構,工件折彎后配合點焊工藝,就可完成整個流程。工件變形小,噴涂前無需整形,打磨。

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    鈑金折彎加工常見問題及處理辦法在鈑金加工折彎過程中,常常遇到許多問題,了解這些常見的問題及其處理辦法,就可認為后續折彎中碰見的問題供給解決辦法,以到達快速、高效生產的目的。常見問題及處理辦法1.問題點:鈑金折彎后工件在折彎處變形。產生原因:呈現變形主要是因為折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導致的。解決辦法:降低鈑金折彎速度,手扶工件與工件同時進行。2.問題點:折彎較長的工件,會呈現視點一頭大,一頭小。呈現這種狀況,一般有以下幾種狀況形成:(1)鈑金材料厚度不一致,一端厚一端??;(2)鈑金模具磨損不均,兩端高度不同;(3)中心塊不平衡,不在同一水平上。

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    鈑金工藝噴涂處理。一些批量大的工件還用到工裝保護;工件不裝配噴涂時,不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂,用同樣方法保護螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高,在噴涂前要進行刮灰處理;一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時,首先工件掛在流水線上,用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂,噴完后順著流水線進入到烘干區,之后從流水線上取下噴涂好的工件。還有手工噴涂和自動噴涂兩類,這樣采用的工裝便不同了。

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    小編想跟大家介紹了一下關于鈑金折彎加工方面的知識,今天我們聊聊在鈑金折彎加工成型工藝中需要注意哪些問題,下面總結了五個方面的內容。做半圓。在折彎線的兩邊先做個半圓,能夠防止鈑金在折彎后,因為折角兩邊遭到擠壓而使金屬料凸出。凸出巨細與鈑金厚度有關,料越厚越凸出,因而,半圓的直徑zui好是料厚的1.5倍以上。做R角。假如不做R角,在通過屢次沖壓后,本來的直角會逐步消失構成R角,但這時的R角的單邊或兩邊會有少許的邊長。因而,在折彎前做R角,且內部的視點應該大于或等于料厚的一半。若在沒有明確要求是直角時,都應處理成R角;在制圖的過程中要標好R角,以免在停線時,構成模具的損壞。做狹孔或開邊孔。

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